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 Ejecución
de Estructuras Metálicas. Para llevar a cabo la construcción
de una edificación en base a una estructura metálica el diseño de la misma debe
constar en los planos técnicos entregados para el inicio de la ejecución, en los
que se especificaran con alto grado de exactitud cada una de las características
de la misma, como dimensiones y la descripción de los elementos que la componen.
En estos planos también se especifican las dimensiones y distancias consideradas
para los cimientos en el caso específico de la estructura a ejecutar, estos
permiten la colocación correcta de los
cimientos, que son los primeros elementos que
se posicionan en obra, estos deben dejarse ya listos para recibir sobre ellos la
estructura que se ejecutara disponiendo de los medios de unión apropiados entre
ellos y la estructura dependiendo del sistema elegido. Los demás detalles que
deben ofrecer estos planos técnicos son los relacionados el replanteo, y las
especificaciones técnicas del tipo de acero, las marcas, el peso y el perfil de
los elementos constituyentes de la estructura, con relación a las uniones debe
especificar la disposición de las mismas y la forma de unión a utilizar, en el
caso de uniones soldadas se especificaran la forma y dimensión de las mismas, el
método usado, materiales y el orden en que serán ejecutadas, si la unión se
realizara mediante tornillos lo detalles comprenderán el diámetro del hueco de
tornillos y del mismo tornillo en sí, la case de tornillo que se usara y la
forma en la que serán ejecutados.
Las tareas previas ya están realizadas, es hora de iniciar la ejecución de la
estructura propiamente dicha, esta tarea se divide en dos fases, la fabricación
en taller y el montaje en obra. Las estructuras metálicas son prefabricadas, no
se fabrican in situ, o sea, en el lugar de la obra, si no que son previamente
confeccionadas en taller y luego son trasladadas a la obra. El proceso de
fabricación inicia con la fase de Plantillaje donde se fabrican las plantillas a
escala real en un material que no se deforme durante la manipulación de la
misma, estas deben contener el numero asignado en los planos al elemento
representado, así como las especificaciones del mismo. A esta le continua la
fase de preparación, enderezado y conformación, en esta fase se obtienen las
formas básicas para cada elemento, se preparan las superficies, se limpian,
dejándolas aptas y listas para los posteriores pasos, en esta fase se llevan a
cabo operaciones de enderezado, planeado, plegado o curvado dependiendo de la
pieza, estas operaciones son recomendables realizarlas en frio, se emplean para
ello prensas y rodillos, en caso de que no sean ejecutadas en frio deben
considerarse que el calentamiento no debe ser efectuado de forma directa, sino
que debe realizarse sin acelerarlo artificialmente, de ser posible es preferible
realizarlo en horno o en su defecto fragua u hornillo. Luego de que nuestros
elementos poseen las formas básicas requeridas se procede a marcar los lugares
en que se les realizaran perforaciones o cortes, definiendo esta actividad lo
que es la fase de marcado de ejecución, concluida esta parte entonces se procede
a realizar las perforaciones y cortes contemplados en los lugares que
previamente han sido marcados para obtener la configuración definitiva de la
pieza. Para llevar esta tarea a cabo es necesario auxiliarse de herramientas
especiales de las cuales se permite el uso de sierras, disco, cizalla y maquinas
de oxicorte.
Con las piezas listas, en taller se realiza un ensayo del armado de la
estructura con la finalidad de que cada elemento se comporte de la forma
prevista y se prueba su resistencia y su adecuado acoplamiento. Luego de esta
paso las superficies vuelven a limpiarse y ser pintadas con un revestimiento
rico en zinc de silicato de etilo con 70 a 75 µm de espesor, antes de ser
entregados los elementos para ser montadas en obra. El último paso antes del
traslado de las piezas para el montaje es la debida identificación de cada una
de ellas imprimiendo en las mismas el número con el que son nombradas en los
planos para su fácil identificación en el proceso de ensamblaje. Lo
correspondiente es pasar a la segunda fase del proceso global de la ejecución,
el montaje en obra, que se inicia con la confección del programa de montaje en
el que se detallan cada una de las actividades del montaje, tiempo y orden
designado para cada una, el equipo empleado para su ejecución, el personal
responsable, y los controles y verificaciones que se entiendan necesarias para
garantizar el correcto funcionamiento de la estructura. Finalizada esta etapa
inicia la de recepción, almacenamiento y manipulación, ya hemos mencionada
varias veces que las piezas se rotulan de acuerdo a un número de identificación
contemplado en los planos, pues el almacenaje de los elementos debe hacerse
siguiendo este mismo patrón de orden, ya que esto facilita y agiliza el montaje
posterior, es importantes que durante esta fase se realice la reparación de
cualquier desperfecto que pudiera haber sufrido alguna pieza durante el
traslado. Finalmente se procede al montaje, sobre los cimientos se colocan los
pilares cuyas bases deberán ser acuñadas, luego son colocadas las vigas y se
aploman y se alinean los pórticos, el espacio que queda entre las bases de los
pilares y los cimientos se rellenan con cemento u hormigón, y se colocan todas
las piezas de la forma en la que se concibió la estructura sin soldar ni
atornillar de manera definitiva hasta que se compruebe que todo está tal como se
indico en los planos de la obra. Equipo
arquitectura y construcción de
ARQHYS.com.
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