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 Trabajos
de soldadura.
La Palabra soldar quiere decir empastar mediante el calor dos metales. Los
soldadores antes de realizar esta tarea deben de seguir al pie de la letra las
leyes que son establecidas por el fabricante. Una de las normas fundamentales es
la calificación del soldador. Es decir, esta cualidad dependerá de la manera en
la cual la persona se desenvuelva en los trabajos de
soldadura, esta es una tarea previa. El
fabricante debe de abrir expedientes donde se localicen los aspectos
calificativos de cada soldador, si este ha estado asunte en un periodo de tres
meses en el trabajo o si el mismo no realiza trabajos de soldadura en ninguno de
los casos su expediente debe de ser revisado. El inspector de la obra también
puede recalificar al soldador de una manera definitiva si observa que el trabajo
realizado por este no responde a los estándares de manejo y control del proceso
de soldadura. La manera en la que se puede realizar este proceso es en tope, en
Angulo y por puntos.
El éxito en la rigidez de una soldadura estará previsto por un buen manejo de la
garganta y de la longitud que tenga el aparato. El proceso de soldadura se
define en pasos como la preparación de los bordes a trabajar, precalentamiento
del aparato y el material, el proceso de ensamblaje y por ultimo las
deformaciones en el residuo. La preparación de los bordes es una de las normas
de este trabajo, ya que las superficies que estarán previstas para el proceso de
soldadura deben de estar secas, libres de materiales defectuosos dígase basura,
residuos de pintura o pequeñas cáscaras, es por esto que se debe de proceder a
lijar la parte de interés. El proceso de precalentamiento se lleva a cabo cuando
la base del material esta a una temperatura bajo los 16 grados Celsius. En el
proceso no deben de estar presentes partes discontinuas en el material. El
ambiente de soldadura debe de ser el adecuado ya que aspectos climatológicos
como el viento y el frío pueden empeorar el trabajo, es por esto que cuando la
temperatura este bajo 0 las tareas deben de clausurarse.
Las deformaciones angulares resultan de las contracciones transversales durante
el proceso. Las piezas que serán soldadas deben de estar regidas por el
principio de libertad, en la que las mismas pueden ser manipuladas en el proceso
sin entorpecer la labor del soldador. Así como también el soldador debe de tener
un acceso considerable para el depósito del material que esta siendo trabajado.
El control de calidad de esta tarea debe de estar regida en los bordes, en las
deformaciones, el eléctrodo, la resistencia a tracción, y sobre todo la
resiliencia. Los materiales principales utilizados en el soldeo son los
electrodos. Las normas de la UNE 14003 son las que regulan el trabajo de soldeo
utilizando los electrodos, ya que estos deben de cumplir ciertas condiciones
destinadas al uso, estas condiciones deben de ser delimitadas por el fabricante
en el aparato. Las Normas UNE hacen hincapié en el alargamiento, resistencia a
la tracción y la resiliencia , así como también a la posición que debe de
adoptar el soldador y la corriente que debe de suministrarle al aparato. Equipo
arquitectura y construcción de
ARQHYS.com.
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